冷锻和热锻大型法兰的对比

    大型法兰的冷锻是在低温铸造时，大型法兰的标准改变很小。在700℃以下铸造，氧化皮构成少，而且表面无脱碳现象。因而，只需变形能在成形能范围内，冷锻简略得到很好的标准精度和表面光洁度。只需控制好温度和光滑冷却，700℃以下的温锻也可以获得很好的精度。

    冷模锻、冷挤压、冷镦等塑性加工的统称。冷锻是对物料再结晶温度以下的成型加工，是在回复温度以下进行的铸造。生产中习惯把不加热毛坯进行的铸造称为冷锻。冷锻材料大都是室温下变形抗力较小、塑性较好的铝及部分合金、铜及部分合金、低碳钢、中碳钢、低合金结构钢。冷锻件表面质量好，标准精度高，能代替一些切削加工。冷锻能使金属强化，进步大型法兰的强度。

    冷锻技能的开展主要是开发高附加值的产品，下降生产成本，一同，它还在不断地向切削、粉末冶金、铸造、热锻、板料成形工艺等范畴浸透或取而代之，也可以和这些工艺相结合构成复合工艺。

    大型法兰的热锻是：热锻时，因为变形能和变形阻力都很小，可以铸造形状凌乱的大大型法兰。要得到高标准精度的大型法兰，可在900-1000℃温度域内用热锻加工。别的，要注意改善热锻的工作环境。

    锻模寿数（热锻2-5千个，温锻1-2万个，冷锻2-5万个）与其它温度域的铸造比较是较短的，但它的自由度大，成本低。热锻大型法兰的目的主要是减少金属的变形抗力，因而减少坏料变形所需的锻压力，使锻压设备吨位大为减少；改动大型法兰用料钢锭的铸态结构，在热锻过程中通过再结晶，粗大的铸态组织变成细小晶粒的新组织，并减少铸态结构的缺点，进步钢的机械性能。

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